Als oprichters van het bedrijf zijn wij sinds enkele jaren actief als afbouwengineer/-adviseur. Hiermee behoort Bestek-44 tot een moderne en dynamische onderneming. Na eerst een periode gewerkt te hebben bij een bouwkundig aannemer, hebben beiden meer dan 10 jaar ervaring in de afbouw. In die periode is er veel ervaring opgedaan op het gebied van utiliteitsbouw, zorg/-en onderwijsinstellingen en detailhandel. Duidelijk is geworden in al deze jaren, dat de plafond- en wandbranche zich steeds meer gaat professionaliseren. Vanwege de versnelde bouwprocedures, constant onderzoek naar het reduceren van faalkosten en ontwikkelingen in de markt, ontstaat er een vraag naar bedrijven die de problematiek vroegtijdig in kaart kunnen brengen. Ofwel ons motto: oplossingsgericht, zorgvuldig en met veel kennis van de branche een ontwerp maken gericht op de afbouw. Toegespitst op haar doelgroep heeft Bestek-44 deze kennis. In de afgelopen jaren hebben de oprichters deze vraag in de markt ontdekt.

Paul van der Maarel

Koen Schelling

Zwembadplafonds en corrosie                           

Terwijl de discussie weer oplaait over de veiligheid van zwembad plafonds naar aanleiding van de gebeurtenissen in het zwembad "de Scheg" in Deventer en de zwembaden in Tilburg waarvan één met dodelijke afloop, is men druk bezig om richtlijnen voor de montage en materialen van zwembad plafonds vanuit het Bedrijfschap Afbouw af te ronden.
De problemen met de afhangconstructies en overige plafondonderdelen,  zo ook de installatie onderdelen en kanalen zijn geen incidenten op zich,  maar komen vaker voor zonder al te ingrijpende gevolgen en halen daarom het grote nieuws niet. Dat er waarschijnlijk veel potentieel gevaarlijke situaties zijn in zwembaden dient serieus genomen te worden.

 
De temperatuur op plafondhoogte en boven het plafond (plenum) kan in een gebruiksituatie oplopen tot ca. 35 á 40 ̊C, in combinatie met de aanwezige waterdamp, ureum en chloor ontstaat er voor corrosie gevoelige materialen een agressieve mix die het materiaal aantast en verzwakt. Zelfs verschillende soorten RVS (roestvaststaal) zijn niet bestand tegen de agressieve mix en verzwakken. Vaak gaat men er vanuit dat men wel goed zit met deze RVS afhanging en dat inspecties niet nodig zijn. Vooral de laatste jaren is er veel van dit RVS materiaal toegepast en dat zet met de wetenschap van nu de plafonds op scherp. Een modern plafond in een niet zo oud gebouw vertoond bij inspectie vaker een probleem dan een wat oudere variant, zo stellen van der Maarel en Schelling van Bestek-44 die al menige inspecties hebben  uitgevoerd.  Op de materialen zit vaak een minder  goede dekking van de corrosie wering (coaten  verzinken en anodiseren) of het verkeerde materiaal is toegepast. Elke 2 jaar een inspectie uitvoeren op de constructie van het plafond en de installaties  is dus een “must”, en zeker een grondige nullijn inspectie moet ieder zwembad wel laten uitvoeren om te weten hoe de zaken er voor staan. Zo ook de roosters en armaturen kunnen gebreken vertonen. Menig spotje zit met klemveren van verenstaal in een plafond plaat gemonteerd en vormen een potentieel gevaar.

Het huidige artikel 1b van de Woningwet stelt: ‘het is verboden om een bestaand gebouw in een staat te brengen, te laten komen of te houden, die niet voldoet aan de voorschriften van het Bouwbesluit (NEN 6700-6702-6770).’ De juridisch eigenaar en de wethandhaver, de gemeente, zijn dus verantwoordelijk voor de veiligheid van een publieke instelling en moeten dan ook actie ondernemen om deze veiligheid te waarborgen.

Als adviseur en engineer van systeemplafonds en wanden is Bestek-44  www.Bestek-44.nl  betrokken bij het opstellen van de richtlijn voor systeemplafonds in zwembaden en heeft al menig zwembad plafond geïnspecteerd. Een zogenaamde “nullijn inspectie” verschaft u de informatie over de toestand van uw zwembad plafond. Met het rapport en het aanvullende advies kunt u daarna verbeteringen uitvoeren opdat uw zwembad veilig blijft of wordt. Tevens kunnen wij uw beheerder wijzen op de aandachtspunten die mogelijke gevaren kunnen opleveren.

Bestek-44 maakt per werk een selectie van producten die passen bij het type werk en mogelijke montagepartijen die bij de aard van het werk passen. De doelstelling van Bestek-44 is om in een vroeg stadium van de engineering met installateurs en bouwkundige aannemer het bestek uit te werken en middels tekenwerk en engineering de mogelijke hobbels op voorhand te nemen. Uit ervaringscijfers is gebleken dat, door deze aanpak, de faalkosten op dit onderdeel tot een minimum gereduceerd kunnen worden. Bestek-44 voert het tekenwerk zelf uit waardoor de prijs / kwaliteit verhouding altijd goed bewaakt worden. Door optimalisatie van techniek, procedures en productkeuze streeft Bestek-44 naar een verregaande duurzaamheid in het eind product. Duurzaamheid heeft niet alleen met het toe te passen product te maken volgens Bestek-44 maar ook met de hoeveelheid energie die verbruikt wordt om tot het gewenste resultaat te komen.